2026 ANNUAL

HAERS GROUP

6S精益管理
全员赋能培训课程

规范现场秩序 / 提升运营效能 / 强化质量控制

汇报单位：精益革新办

汇报人：陈云

01

模块一

体系导入与
认知构建

02

模块二

核心分析与
需求诊断

03

模块三

冲突模拟与
实战演练

04

模块四

执行落地与
管理闭环

ICEBREAKER

TWO TRUTHS & ONE LIE

关于工厂现场的
两个真相与一个谎言

现场管理现状辨识

A

效率错觉

车间高技能员工在工具箱内寻找特定尺寸内六角扳手，平均耗时 低于 10 秒。

B

盲区死角

部分资深员工办公桌底层抽屉内，长期滞留 3年前的过期宣传单 及废弃耗材。

C

违规防呆

为防高价值工具丢失，现场存在使用 胶带非标准缠绕固定 于工作台立柱的现象。

请举手投票：以上哪一项是纯粹的谎言？

"A" 才是谎言

理所当然的“高效”，往往是现实管理中的盲区。

6S 管理的真正内核

消除寻找物品的时间成本
减少不必要的动作浪费

破除天然的
防备与抵触情绪

在抗拒精益变革的车间里，员工常戏谑地将 6S 误解为各种以 S 开头的“本土美食”。

理解这种自嘲式的幽默，正是打破管理壁垒、推行变革的第一步。

Straighten

整理排列 (官方正解)

✔️

🐟

Suancai Yu

酸菜鱼职场自嘲：又酸又菜又多余

🍢

Shaokao

烧烤深夜加班后的灵魂慰藉

🥟

Shuijiao

水饺一煮就破底的速冻午餐

🍜

Shaxian

沙县小吃工业区标配的神秘大酒店

THE 5S NUMBERS GAME

沙盘演练：规则设定

01

任务目标

使用笔，严格按照 从 1 到 49 的顺序，依次找出并划除目标数字。

02

时间限制

听到指令后方可开始，限时 20 秒钟 完成任务。

03

操作铁律

严禁提前翻看纸张；绝对不许旋转纸张 (模拟现场不可随意移动的固定设备方位)。

ROUND 1

前生状态 (Before State)

20秒平均达成率：约 10 / 49

现场反应：焦躁、挫败、视线混乱

这就是日常在混乱的作业现场寻找工具的真实写照。

高度复杂的视觉干扰导致了严重的认知超载。这种无效的视觉检索，正是现场非标准化管理中，吞噬核心生产时间的隐性浪费。

ROUND 2

引入 1S 整理 (Sort)

核心原则：区分要与不要的物品

我们将 50 - 90 的 非目标数字（无效干扰项） 全部清除出作业现场...

20秒平均达成率：突破 20+ / 49

成绩呈现飞跃式提升

ROUND 3

引入 2S 整顿 (Set in Order)

核心原则：系统性排列与逻辑定位

20秒平均达成率：呈指数级飙升

数字遵循从左到右、自下而上的空间逻辑法则

请感受“定置管理”的实质效能：

此时此刻，作业模式已从盲目的“随机视觉检索”，正式转变为沿着清晰逻辑路径的“提取”。

ROUND 4

清扫与标准化 (Shine & Standardize)

核心原则：规格统一，消除视觉变异

15秒内通关率：100% (全员游刃有余)

字体统一、间距一致、呈现绝对标准的线性序列

这就是标准化的最高境界：

当现场的所有变量被严格控制，无需任何额外指导，团队的执行效率与准确率将自然达到理论极值。

ROUND 5

素养与异常识别 (Detecting Anomalies)

⚠️ 异常警报：

缺失数字 13、42 (全员识别耗时 < 3 秒)

6S 体系的终极效能

在第一轮的混沌中，缺失关键零部件数日也毫无察觉；
而在彻底标准化的现场，任何微小的缺陷都会瞬间暴露。

这就是 防呆机制 (Mistake-proofing) 与 目视化管理。它实现了管理模式从“事后追溯”到“即时拦截”的根本性跨越。

MODULE 02 / CORE ANALYSIS & PAIN POINTS

管理制度与现场行为的
深度咬合

将冰冷的制度条款，转化为清晰的现场行为指南。

1S

1S 整理

SEIRI / 空间活用最大化

"When in doubt, move it out!"
(一旦心存疑虑，统统清出现场)

现场诊断重点

历史冗余物资严重滞留

办公桌底层抽屉囤积超期失效文件及废旧耗材；文件分类管理失控（缺乏已处理、待处理、未处理的分级定置）。

集团推进计划 (四月专项)

全员红牌作战机制

对疑似废弃物品张贴“红牌”，必须标明：标记人、预估废弃原因及严格的处置期限。随后统一转移至“红牌暂存区”进行物理隔离与最终审查。

2S

2S 整顿

SEITON / 科学摆放与醒目标示

严格贯彻精益“三定”原则：
定点、定容、定量

现场稽核红线

无标定位物料违规落地 & 非标准临时固定

严禁成品/工装工具直接放置于地面（杜绝 Ground Zero Storage）；严禁使用胶带纸缠绕工装（掩盖防护失效的安全隐患）。

规范导入

《6S管理看板标准》严格执行

亚克力板模块严控物理尺寸（A3/A4专属区域）。划定专属磁吸固定区，使用数字冰箱贴动态、实时更新各改善分区的任务完成指标，实现管理数据的绝对透明化。

3S

3S 清扫

SEISO / 隐患排查与根源治理

"Shine means to clean and inspect."
(清扫的本质，是深度的设备点检)

现场诊断重点

基础设表层清洁失效 & 隐藏死角遗漏

门框、地面等隐蔽区域积灰包浆（未能显露设施本色）；寻找被长期遗忘的“黑点”与死角。

集团执行指令

污染源排查治理专项行动

全面执行抢救式深度清扫。生产线化学品容器及其二次防护容器表层，必须保持绝对清洁，下达坚决杜绝废纸、积水、油污等任何污渍残留的死命令。

4S

4S 清洁

SEIKETSU / 制度固化与标准维持

"Make up the rules and follow them."
(建立不可触碰的基准并长期维持)

目视化管理盲区

基础办公行为指引缺失

大门推拉方向、空调温度上限、会议室静音要求等高频交互行为，缺乏直观、明确无误的视觉防呆标识。

集团考核红线预警

《6S系统建立标准检查表》权重分布

60%
系统建立考评
(区域划分/责任落实/标准制定)

VS

40%
现场稽核考评
(现场清洁程度)

5S

5S 素养

SHITSUKE / 职业习惯与规则意识

超越现场环境维护，全面上升至
职场情商修炼与高绩效团队建设。

严厉打击清单 01

生产资源违规私用 & 危险作业动作

绝对零容忍：擅自挪用公司油料、压缩空气及小工具；严禁工作时间擅离职守、相互打闹及隔空抛掷保温杯半成品或零部件。

严厉打击清单 02

职场着装规范违规 & 情绪管理失控

禁止着装：超短裙、透视装、露脐装、拖鞋及室内佩戴墨镜。
服务规范：必须保持精神饱满，热情解答疑问，绝对禁止言语攻击他人。

6S

6S 安全

SECURITY / 生命防线与防患未然

"No job is so important that we can not stop to do it safely."
(没有任何紧急任务，重要到不能停下来以安全的方式完成)

生命通道红线

安全逃生出口违规堵塞

严禁将手工具、维修梯子、物料拖车等各类杂物丢置于人行道，严禁任何形式阻挡安全出口。

《消防设施检查表》规范

消防设施标准化点检法则

1. 清除周边隐蔽障碍物，确认水带/金属接头完好。
2. 灭火器压力表指针处于绿区，药剂处于有效期。
铁律：一经开启或发生微小故障必须重新充装；严禁任意移动或挪作他用消防器材。

MODULE 03 / ROLE-PLAYING & BREAKTHROUGH

微缩学习实验室
现场冲突的柔性干预

在心理安全的环境中，练习应对最棘手的人际博弈与制度阻抗。

心理安全环境构建 (Ground Rules)

为确保演练的严肃性与有效性，所有参训者必须恪守以下四项基本原则：

01. VALUE

参与价值绝对认同

在此实验室中，没有任何尝试是徒劳的。每一位学员的发言与角色扮演动作，均被视为对集团管理升级的实质性贡献。

02. FEEDBACK

客观建设性反馈机制

所有点评与反馈必须剥离情绪，基于事实 (Justified) 且具有明确的建设性指导意义 (Constructive)。

03. NORMALIZE

试错与窘迫常态化

在尝试全新的管理沟通话术时，出现短暂的停顿、不知所措或笨拙感，是极其正常的认知重塑过程，无需产生防御心理。

04. TIME-OUT
战术暂停特权
当演练陷入严重僵局或遭遇极端刁难时，参演者拥有随时高呼“战术暂停”的特权，直接向讲师或台下智囊团请求话术支援。

SCENARIO A / 现场阻抗化解

历史冗余物资的“清退防线”

背景深描： 2S整顿巡检中，发现资深机修工工作台下方存在非标物料违规滞留区（长期囤积5年前废旧齿轮等不明零部件）。

资深机修工防御/爆发

“这绝版原装件如果扔了，半夜机器罢工全线停产的巨大损失，你负得起这个责任吗？你们精益办就知道搞形式主义折腾一线！”

痛点映射：典型的 "Just in case" (以防万一) 保守囤积心态。

VS

6S 区域稽查员干预/破局

[ 演练任务 ]
熟练运用 1S “区分要与不要”原则。在平息老员工防御情绪的同时，守住制度底线，执行违规物品清退或红牌转移。

需展现：同理心倾听 + 制度执行力

REVIEW A / 深度复盘解析

用“程序正义”化解防御机制

错误的做法是利用职权强硬销毁，这会瞬间激化一线矛盾。
破解 "Just in case" (以防万一) 保守心态的终极管理智慧是：红牌作战的程序化过渡。

标准干预话术与动作解析

1. 现场张贴红牌： 明确记录提案日期，告知员工并非立刻销毁，而是进行“物理隔离观察”。
2. 转移至暂存区： 剥夺其核心工作区空间占用权，移送至红牌暂存区。
3. 设立审核期底线： 承诺在集团规定审核期（如3个月）内妥善保管。若期满仍未产生实际生产价值，将由分厂厂长亲自签字授权，予以彻底报废。

* 结论：通过给予员工“缓冲期”与“上级决策背书”，完美瓦解了其“害怕担责”的防御心理。

SCENARIO B / 跨部门协作瓶颈

跨部门权责“灰色地带”多方博弈

生产部

“这是采购部为了凑单提成，超前投料。车间根本无处安放！”

采购部

“物料早到了！是仓储管理严重混乱，不按规定时间办理入库！”

仓储部

“库存早已爆满！根源是生产部不按排程规范领料！”

复盘解析：铁腕定责法则 (无辩解裁决)

解决推诿扯皮的终极武器是前置的定点定量标识系统。现场一经发现：无标签、标签不符、混料摆放。
裁决动作： 依据《6S系统建立标准检查表》，直接判定所有牵扯部门在“区域划分”上均算作不合格（各重扣两分），当场开出整改通知单，勒令限期闭环。

MODULE 04 / PDCA & LONG-TERM SOLIDIFICATION

行动契约与
系统长效固化

打破“认知与物理执行断层”的恐怖魔咒。

2026 集团 6S 管理推进时间轴

MAR / 03

组织架构确立
明确各级职责红线

APR / 04

全员大清扫行动
红牌作战全面启动

MAY / 05

《目视化标准 V1.0》
震撼发布与物理落地

JUL / 07

常态化巡检机制建立
《评比考核制度》锁死

这绝非一阵走过场的管理运动风，而是一场必须打赢的 持久战。
所有节点直接与集团每月 真金白银的评比表彰 挂钩，并与各位的 年终绩效、职业升迁命运 深度跨绑。

物理行动的即刻触发

《哈尔斯个人 6S 微小改善承诺卡》示例

行政系统 (1S 整理)

“我承诺，在明天下午下班前，彻底清理办公桌的三个抽屉，毫不留情地清退所有超期失效的冗余文件与废弃耗材。”

承诺人：_________期限：7天内

▸ 映射：《办公室6S检查表》第3、4条

生产一线 (2S 整顿)

“我保证，在本周五下班前，利用标准定置化辅材，为所在工位最高频使用的内六角扳手，制作带有清晰形状轮廓的定置放置板。”

承诺人：_________期限：7天内

▸ 映射：《生产车间6S检查表》第8、10条

职能支撑 (5S 素养)

“从即日起，我将确保每天下班离开座位前，耗时10秒钟对电脑主机电源线与数据线进行物理规整，坚决杜绝线缆无序缠绕状态。”

承诺人：_________期限：永久机制

▸ 映射：《办公室6S检查表》第10条

系统建立标准检查

< 42

当部门总分跌破及格红线...

强制触发 5-Why 根因剖析

部门最高负责人必须亲自挂帅，运用丰田经典的“连续追问五个为什么”分析法，进行触及灵魂的管理溯源。

书面纠正与标准重塑

不仅查明执行盲区，更必须以书面形式提出详尽纠正措施，并强制反思是否需要对现行集团标准进行补充与修正。

常态化声量机制 (日常宣导)

精益办将落实鹰眼稽查：各分厂 每周必须产出至少一篇 6S 相关宣传内容，强硬推行“标杆月度表彰与落后区域全厂通报”。

触及组织灵魂的
精益化重构工程

战略级培训成效剖析

01

认知层面的降维打击

彻底摒弃枯燥说教模式。通过场景化脱口秀与沙盘推演，精准化解一线员工内心的天然抵触结节。

02

现场痛点的绝对锚定

每一次演练均严丝合缝地对标《集团检查表》，将冰冷的制度转化为生动且不容触碰的行为基准线。

03

底层文化的深度重塑

不仅是单纯的知识传递，更是一场具有里程碑意义的执行力宣发大会与组织潜意识的深度重构。

HAERS GROUP

知行合一 · 笃行致远

哈尔斯集团6S精益管理全员赋能培训圆满结束

感谢您的聆听与参与

6S精益管理全员赋能培训课程

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